過去十年間，中國正在從制造大國向制造強(qiáng)國邁進(jìn)，從規(guī)模速度到質(zhì)量效益，從模仿引進(jìn)到自主研發(fā)，從跟跑者到并跑者、領(lǐng)跑者，重塑核心競爭力。

在“中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變”的關(guān)鍵期，質(zhì)量仍然是其中不變的內(nèi)核。

9月16日，在中國質(zhì)量（南京）大會(huì)上，第五屆中國質(zhì)量獎(jiǎng)揭曉，?？低晳{借“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式獲得中國質(zhì)量獎(jiǎng)。

中國質(zhì)量獎(jiǎng)于2012年設(shè)立，每兩年評選一次，是中國質(zhì)量領(lǐng)域的最高榮譽(yù)，其中制造業(yè)領(lǐng)域獎(jiǎng)項(xiàng)花落誰家向來是外界關(guān)注的焦點(diǎn)。?？低暷軓娜珖姸鄡?yōu)秀申報(bào)組織中強(qiáng)勢突圍，實(shí)現(xiàn)浙江省制造業(yè)領(lǐng)域中國質(zhì)量獎(jiǎng)“零”的突破，靠的是什么？

關(guān)注大質(zhì)量，打造“端到端”的質(zhì)量管理模式

當(dāng)中國質(zhì)量獎(jiǎng)首次刻下浙江制造業(yè)企業(yè)的名字時(shí)，一組數(shù)據(jù)早已勾勒出它的行業(yè)分量：海康威視現(xiàn)有30000多種硬件產(chǎn)品、上百款軟件產(chǎn)品，業(yè)務(wù)觸角遍及全球180多個(gè)國家和地區(qū)，為千行百業(yè)提供安防和場景數(shù)字化服務(wù)。

這些數(shù)據(jù)的背后，始終以“質(zhì)量”為錨點(diǎn)。

從安防到智能物聯(lián)，?？得鎸Φ氖冀K是碎片化的市場，公司每天會(huì)接收到上萬個(gè)訂單，但平均下來每個(gè)訂單的產(chǎn)品只有40臺(tái)左右，可以用小而零散來形容。從滿足客戶碎片化需求的開發(fā)響應(yīng)、到快速交付能力的建設(shè)，是一個(gè)非常復(fù)雜的體系，這給質(zhì)量管理帶來了巨大的考驗(yàn)。

20余年來，不論是安防，還是場景數(shù)字化業(yè)務(wù)，海康威視能做到對碎片化市場需求的敏捷響應(yīng)，與“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式密不可分。

?？低暥麻L胡揚(yáng)忠在接受采訪時(shí)表示：“質(zhì)量不只是質(zhì)量部門的事情，幾乎涉及到所有崗位，從設(shè)計(jì)、制造，到銷售、售后等等環(huán)節(jié)，都要考慮質(zhì)量?！?/p>

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式打造的正是端到端的全流程質(zhì)量管理，使得研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)等各個(gè)核心環(huán)節(jié)形成緊密協(xié)同，交付技術(shù)領(lǐng)先、高可用性、高可靠性、高可控性的產(chǎn)品，支持全球產(chǎn)品持續(xù)供應(yīng)。

在數(shù)智研發(fā)方面，?？荡蛟炝巳鞒堂艚葜悄艿臄?shù)字研發(fā)環(huán)境；在數(shù)智供應(yīng)鏈方面，以數(shù)智技術(shù)提升柔性、高效、敏捷能力，打造 “多品種、小批量、大規(guī)模定制”智造模式；在數(shù)智營銷方面，構(gòu)建營銷AI矩陣，助力客戶價(jià)值升級；在數(shù)智服務(wù)方面，構(gòu)建人機(jī)協(xié)同、數(shù)智共驅(qū)的新服務(wù)交付方式，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，提高客戶滿意度。

自己的技術(shù)自己先用，基于自有技術(shù)打造數(shù)智質(zhì)量

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式的一大顯著特點(diǎn)是，基于?？底杂械闹悄芪锫?lián)核心技術(shù)而打造。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)量管理歷來都是管理的重中之重，業(yè)界已有諸多先進(jìn)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、體系、方法。

?？的芑谧杂屑夹g(shù)走出一條質(zhì)量“新路”，為什么？這還得從技術(shù)積淀和市場需求的雙輪驅(qū)動(dòng)說起。

早些年，?？稻屯ㄟ^導(dǎo)入信息化的手段來提升質(zhì)量管理水平，但是發(fā)現(xiàn)這并不夠，主要是質(zhì)量數(shù)據(jù)不完整。比如，生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)質(zhì)量感知、生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測……很多環(huán)節(jié)單靠信息化手段無法實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，更不用提智能化，公司發(fā)現(xiàn)必須要有物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等更多技術(shù)的協(xié)同。而?？登∏∈且患腋呖萍计髽I(yè)，因此得以率先探索如何將自己的技術(shù)用于自身的質(zhì)量管理中。

多年來，?？低暢掷m(xù)積淀了深厚的智能物聯(lián)技術(shù)體系。從可見光感知技術(shù)，到X光感知、紫外感知、紅外感知、毫米波感知……哪怕放眼全球，也少有像?？颠@樣具備如此之多感知技術(shù)、感知設(shè)備的企業(yè)。通過廣泛的感知能力與多維感知的融合應(yīng)用，可以極大地拓展感知邊界，讓機(jī)器具備“眼耳鼻舌”等各種感知能力，幫助更好地采集、管理各類數(shù)據(jù)，讓企業(yè)的數(shù)字化更進(jìn)一步。

在此基礎(chǔ)上，?？颠€擁有深厚的AI能力。物聯(lián)感知設(shè)備采集到的數(shù)據(jù)要更好地用起來，密鑰是人工智能，海康早在2006年就組建了智能算法團(tuán)隊(duì)，開始探索智能化技術(shù)，也是業(yè)內(nèi)最早將AI產(chǎn)品化落地的公司之一。2023年推出的?？涤^瀾大模型，通過了中國信通院“可信AI大模型能力評測”，其中模型開發(fā)能力獲得了業(yè)內(nèi)首個(gè)5級評分。截至今年上半年，公司已推出數(shù)百款大模型產(chǎn)品。

那?？凳侨绾巍白约旱募夹g(shù)自己先用”的？以質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)制造為例，面對產(chǎn)品種類3萬余種，日均訂單近萬個(gè)、定配置比例高達(dá)75%的生產(chǎn)難題與挑戰(zhàn)，?？低暿褂么罅孔匝械募夹g(shù)與產(chǎn)品來解題，打造了“多品種、小批量、大規(guī)模定制”的柔性、高效、敏捷的制造體系。

海康威視桐廬智能制造基地

公司建設(shè)了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數(shù)字化系統(tǒng)，并開發(fā)和集成了大量的自研智能算法，實(shí)現(xiàn)了需求預(yù)測、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等業(yè)務(wù)的智能化應(yīng)用，構(gòu)建了從訂單到交付全過程的數(shù)字化連接和智能化應(yīng)用，讓訂單交付更敏捷、更高效。

公司還基于AI開放平臺(tái)，結(jié)合自研的智能相機(jī)，探索使用“視覺+AI”技術(shù)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行智能檢測，在來料、裝配、測試、包裝等不同環(huán)節(jié)，鋪開諸多AI應(yīng)用，以提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

2025年，公司在生產(chǎn)基地規(guī)?；涞亓撕？涤^瀾工業(yè)大模型，進(jìn)一步提升智能應(yīng)用效果。以包裝環(huán)節(jié)為例，通過觀瀾工業(yè)大模型智能判定包裝配件是否放置齊全，直接省去配件物料齊套管理的工作，提效的同時(shí)更好保障質(zhì)量。大模型還在螺釘漏打、導(dǎo)熱墊漏放、風(fēng)扇裝反、把手漏裝等場景開展裝配錯(cuò)漏檢測，檢測準(zhǔn)確率穩(wěn)定達(dá)99%以上，顯著降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與返修成本。

此外，在生產(chǎn)工藝、物流調(diào)度、品質(zhì)檢測等業(yè)務(wù)場景，應(yīng)用了自主研發(fā)的各類數(shù)字化產(chǎn)品，如產(chǎn)線相機(jī)、各類移動(dòng)機(jī)器人、工業(yè)相機(jī)、X-ray智能缺陷檢測系列產(chǎn)品、X-Ray智能點(diǎn)料機(jī)、智能聽診設(shè)備、PDA等，助力供應(yīng)鏈管理及生產(chǎn)制造提質(zhì)增效。

制造領(lǐng)域的質(zhì)量標(biāo)桿，帶動(dòng)培育更多新質(zhì)生產(chǎn)力

中國質(zhì)量獎(jiǎng)是中國質(zhì)量領(lǐng)域的最高榮譽(yù)，旨在推廣科學(xué)的質(zhì)量管理制度、模式和方法，激勵(lì)引導(dǎo)全社會(huì)不斷提升質(zhì)量，推動(dòng)建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國。因此，獲獎(jiǎng)企業(yè)的管理模式不僅能做好自己，更要能帶動(dòng)行業(yè)，形成上下游數(shù)字化升級示范聯(lián)動(dòng)效應(yīng)。

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式有效提升了公司整體的質(zhì)量水平，成為公司提升競爭力、驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)增長的核心引擎。數(shù)據(jù)就是最好的證明：2024年數(shù)據(jù)顯示，公司的客戶滿意度已從2020年的87.15%提升至91.61%，質(zhì)量管理體系成熟度同步升至86.75%，產(chǎn)品開箱良率處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

同時(shí)，“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式已在?？蛋藗€(gè)創(chuàng)新子業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了復(fù)用和推廣，有效支持了創(chuàng)新業(yè)務(wù)的發(fā)展。2024年，公司創(chuàng)新業(yè)務(wù)整體收入224.84億元，同比增長21.19%。?？禉C(jī)器人、螢石網(wǎng)絡(luò)、?？滴⒂暗戎饕?jiǎng)?chuàng)新業(yè)務(wù)均已在各自領(lǐng)域取得領(lǐng)先地位。

“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式是?？翟陂L期實(shí)踐中探索出來的，經(jīng)過了自身實(shí)踐驗(yàn)證，不僅適用于公司內(nèi)部，對外也可復(fù)制、可推廣。

近些年，海康威視已經(jīng)將自身在質(zhì)量管理場景的經(jīng)驗(yàn)，整合成了系統(tǒng)化的數(shù)智解決方案，在石化煤炭、鋼鐵有色、機(jī)械裝備、電子電器、汽車制造等領(lǐng)域廣泛落地應(yīng)用，助力產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

在南京鋼鐵，?？低暠壬邷赜?jì)、高溫高亮攝像機(jī)等數(shù)字化產(chǎn)品，助力煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)生產(chǎn)工藝的精準(zhǔn)把控，進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼材。在電裝（杭州）的智能工廠，?？低暜a(chǎn)線相機(jī)和智能檢測算法，助力工廠實(shí)現(xiàn)從初品到成品質(zhì)檢的高效化、可視化和可追溯，產(chǎn)品質(zhì)量有了更多保障。

在質(zhì)量管控領(lǐng)域，?？颠€會(huì)為一些行業(yè)量身定制數(shù)字化解決方案，滿足差異化的質(zhì)量管理需求。

以煤炭為例，長久以來，煤炭質(zhì)量數(shù)據(jù)要?dú)v經(jīng)采樣、制樣、化驗(yàn)等繁瑣流程，存在效率低、風(fēng)險(xiǎn)大、成本高等痛點(diǎn)問題，嚴(yán)重制約了煤炭清潔高效利用。

國家能源集團(tuán)和?？低暁v經(jīng)3年聯(lián)合攻關(guān)，攻克了困擾行業(yè)多年的煤質(zhì)檢測難題。研發(fā)的融合光譜煤質(zhì)快速分析儀，創(chuàng)新性地將近紅外與X射線熒光光譜融合，并結(jié)合AI算法，實(shí)現(xiàn)了煤質(zhì)的實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、在線檢測，而以往要獲得煤質(zhì)檢測結(jié)果至少需要8小時(shí)的檢測周期。

樣品代表性也指數(shù)級增強(qiáng)，單列車的檢測煤量可達(dá)1噸以上，是傳統(tǒng)1克煤樣檢測量的百萬倍；全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無人干預(yù)，改變了傳統(tǒng)的復(fù)雜檢測流程，構(gòu)建起了高效、透明的在線檢測模式。

這對煤檢行業(yè)來說是一個(gè)重大突破，引領(lǐng)煤炭數(shù)質(zhì)量管控開啟全新的人工智能時(shí)代。該產(chǎn)品目前已在20多家煤炭相關(guān)企業(yè)落地應(yīng)用，助力推動(dòng)煤炭的清潔高效利用。

從制造領(lǐng)域的“質(zhì)量標(biāo)桿”，到千行百業(yè)的“數(shù)字化伙伴”，“數(shù)智質(zhì)量”質(zhì)量管理模式可以說是為推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展摸索出了一條道路。如今，?？低曊ㄟ^持續(xù)對外輸出，帶動(dòng)更多行業(yè)提質(zhì)、降本、增效，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力夯實(shí)質(zhì)量根基、注入實(shí)踐動(dòng)能。

 

 

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