投入120億專門做數(shù)字化，對一家傳統(tǒng)企業(yè)來說，到底值不值得？

近日，美的集團美云智數(shù)美擎云總經(jīng)理梁立湘在由雷鋒網(wǎng)主辦的「鯨犀產(chǎn)業(yè)數(shù)字峰會」上，分享了美的數(shù)字化轉型心得。

鯨犀產(chǎn)業(yè)數(shù)字峰會，是由業(yè)內最頂尖的企業(yè)家、工程領袖、CIO、解決方案專家、投資家，聯(lián)合發(fā)起的數(shù)字化系列論壇。

致力于將全新的數(shù)字化管理思維和實踐案例，推向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)界、AI界、互聯(lián)網(wǎng)界、投資界、經(jīng)濟學界。

梁立湘表示，美的實行的是事業(yè)部制，2013年以前各個事業(yè)部根據(jù)自己的業(yè)務需求構建自己的系統(tǒng)，當時做了統(tǒng)計，整個集團的系統(tǒng)加起來超過100套，因為沒有進行統(tǒng)一的規(guī)劃，導致每個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一。

因此，美的下定決心數(shù)字化轉型，先后投入120億，基于“一個美的、一個體系、一個標準”的基本原則，構建了集團的6大運營系統(tǒng)、3大管理平臺、2大技術平臺。

從2020年開始，美的又提出了全面數(shù)字化，全面智能化的戰(zhàn)略，從供應鏈、排產(chǎn)、AI、5G等方面，開啟了下一階段的數(shù)字轉型之路。

以下為梁立湘的演講全文，雷鋒網(wǎng)做了不改變原意的編輯：

大家好，今天我想分享一下美的數(shù)字化轉型的初衷和現(xiàn)有的成效。

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

（一）發(fā)展背景

美的通過對數(shù)字化技術的大量應用，實現(xiàn)了對用戶需求的快速洞察，工業(yè)資源的優(yōu)化配置，以及制造效率的提升。

同時，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的推進，改變了員工的工作模式和集團做生意的方式。

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的發(fā)展是緊跟國家戰(zhàn)略，同時結合美的內部的自身戰(zhàn)略和內生需求作為發(fā)展背景，進行的集團數(shù)字化的轉型。

在整個轉型過程中，主要以智能精益工廠為核心，智能自動化、智能機器人、智能物流、智能信息化、移動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成六大關鍵技術作為支撐來以實現(xiàn)美的智能制造，從而構建敏捷、綠色、智能的全球供應鏈。

（二）美的數(shù)字化轉型的三大階段

2.1 數(shù)字化1.0

美的從2013年到2015年期間的信息化建設，我們稱之為數(shù)字化1.0階段，主要解決的是原先事業(yè)部式分散系統(tǒng)的問題。

美的實行的是事業(yè)部制，造成各個事業(yè)部根據(jù)自己的業(yè)務需求構建自己的系統(tǒng)。當時做過統(tǒng)計，整個美的集團大概有100多套系統(tǒng)，系統(tǒng)的構建標準不統(tǒng)一。例如，董事長要一份報表，可能就需要大半個月的時間的整理。

因此，美的下定決心在數(shù)字化1.0階段，對整個公司的系統(tǒng)統(tǒng)一化。將“一個美的、一個體系、一個標準”這“三個一”作為系統(tǒng)建設的基本原則，對系統(tǒng)進行構建。

從2015年開始，集團定下了雙智戰(zhàn)略：智能產(chǎn)品、智能制造，把我們所說的“加互聯(lián)網(wǎng)能力”用數(shù)字化轉型賦能到美的內部。比如，建了智能制造的工廠，建了大數(shù)據(jù)平臺，把所有系統(tǒng)進行了移動化升級。

2.2 數(shù)字化2.0

2016年以后，業(yè)務模式變成以銷定產(chǎn)，從原來的大訂單供應模式，變成了碎片化的訂單模式。面對諸多的不確定性，對生產(chǎn)的柔性交付以及生產(chǎn)效率提出更高要求。

美的隨即進行了向數(shù)字化2.0轉變，以支撐整個業(yè)務轉型。通過數(shù)字化2.0的落地，主要解決了兩個問題：一是將所有結果型管理向過程型管理進行推進；二是通過C2M，客戶定制的模式拉動研發(fā)、制造和柔性生產(chǎn)的過程。

2.3 數(shù)字化3.0

2018年，美的開始建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在數(shù)字化2.0的基礎之上，將設備等工業(yè)資產(chǎn)連接起來，構建了美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎版本。目前，這個版本已經(jīng)在美的集團內部進行批量推廣及升級。

2020年，美的集團又進行第二次戰(zhàn)略轉型，即全面數(shù)字化、全面智能化，意在將所有產(chǎn)品用軟件進行定義。同時，涉及到全價值鏈中的合作伙伴、供應商以及銷售伙伴，希望通過“兩個全面”來驅動美的集團向數(shù)字驅動型科技集團進行轉型。

目前，美的在全球13個國家分布著34個制造基地。其中，海外制造基地有17個，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的投入，美的也獲得了相關榮譽。

如廣州南沙工廠是集團的第一個燈塔工廠，獲得了國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新試點示范單位；

微清工廠是我們集團的第二個燈塔工廠，獲得了國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的應用示范園區(qū)稱號；

無錫小天鵝洗衣機是國家首個通過智能制造全流程四級成熟度評估的工廠以及廚熱順德工廠獲得國家信通局的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的試點示范單位。

（三）美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是什么？

美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是根據(jù)2018年國家頒布的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白皮書》，同時匹配了美的自身的能力進行的打造。

主要結合了幾方面的能力：

第一，美的集團IT以及美云智數(shù)在軟件方面的研發(fā)能力；

第二，結合庫卡、安得智聯(lián)在機器人和自動化方面的能力，以及對美的全球30個工廠還有50多年的制造經(jīng)驗加以整合，從而打造硬件、軟件、制造知識三位一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

這是美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的架構，集合了美的集團多家單位的軟硬件能力和商業(yè)能力，緊密圍繞企業(yè)的研、產(chǎn)、銷、供全價值鏈，從下至上包含了能力層、應用層、商業(yè)層、產(chǎn)業(yè)層，每一層都設置了對應的安全防護策略。

能力層又細化為設備層、邊緣層、IaaS和PaaS層。

其中，設備層依托庫卡機器人還有自動化能力。邊緣層支持泛在的設備接入、協(xié)議解析和邊緣計算。IaaS層是通過美的云提供的云基礎設施，Paas層則包含了工業(yè)AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)的能力，同時將其開放給合作伙伴。

應用層貫穿了從營銷、研發(fā)、制造、管理等相關領域。

商業(yè)層，主要是基于平臺的應用能力對企業(yè)提供智能物流、精密模具、自動化工廠、智慧樓宇以及醫(yī)療自動化等商業(yè)服務。

產(chǎn)業(yè)層是在已經(jīng)建成的家電行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎上，進一步整合輸出to B商業(yè)服務。下一步美的將聯(lián)合各行業(yè)、各區(qū)域的合作伙伴，共同打造完善跨行業(yè)、跨區(qū)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

（四）美的智能應用實踐

家用空調廣州南沙工廠是美的集團首個燈塔工廠，通過端到端的拉通，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能制造以及全流程透明化生產(chǎn)，同時借助工業(yè)大數(shù)據(jù)來進行很多預測性的工作。

我們可以通過很多模型去預測的現(xiàn)場的異常，所有異常都可以通過數(shù)據(jù)找人，自動一層一層的網(wǎng)上進行升級。

這樣的運作模式，讓我們的生產(chǎn)有了更多的確定性。諸如此類的應用，有效實現(xiàn)計劃效率提升83%，原料以及在制庫存降低90%，制造綜合效率提升33%，產(chǎn)品品質提升11%，采購效率提升14%，生產(chǎn)損耗減少68%。

除了對5G的應用之外，在整個制造過程中，包括供應鏈的物料入場、卸貨，美的也在嘗試類似“牛奶配送”的模式，使得整個配送效率得以提升。

在制造現(xiàn)場，是按照時刻進行管理，通過最優(yōu)路徑，把貨物配送到相應的產(chǎn)品上。除了自動化的應用，以及現(xiàn)在使用的一些AI技術，將視覺、圖像、聲紋的識別應用到生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗，原來通過視覺或聽覺進行檢驗，現(xiàn)在則利用AI技術替代，使得整個效率得到提升，準確率也得到相應保證。

通過大數(shù)據(jù)的應用，使得生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)透明化，并且整個過程可控，異常信息隨時可以發(fā)到大屏上，或者發(fā)到員工的手表上，讓問題得到及時閉環(huán)處理。

在排產(chǎn)方面，我們通過智能算法，改善計劃排產(chǎn)的合理性與可執(zhí)行性，解決計劃與執(zhí)行兩張皮的問題，我們通過更快的物料計劃速度，精準指導供方準時送料(顆粒度到分鐘），幫助實現(xiàn)供方送貨物流可視化。

在供應鏈方面，除了我們自身的供應鏈推動之外，也把供應鏈的數(shù)字化應用延伸到供應商端，為我們的供應商進行賦能，將生產(chǎn)的預測、計劃、品質標準，以及生產(chǎn)的一些情況和實時信息給到供應商。供應商的庫存以及物流的安排，這些實時信息也會反饋給我們，包括供應商送貨過程中的軌跡，都是可以隨時查得到。

另外，對于我們的核心供應商和合作伙伴，他們是可以直接使用我們的公有云產(chǎn)品，叫供應鏈云，也是我們工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個部分。他們可以用我們的平臺來管理計劃、生產(chǎn)、品質、庫存，這些信息都是雙方互相拉通的。

在2019年的時候，5G提出了商用版本，這樣的一個機會。我們當時，第一時間就聯(lián)系了三家運營商來進行合作，在很多工廠進行了試點。

比如，在廚電領域，我們聯(lián)合了中國電信和華為在馬龍工業(yè)園區(qū)新增3個5G宏基站對目標區(qū)域進行覆蓋，通過5G的大鏈接、低延時、高安全性、高穩(wěn)定性的特性，實現(xiàn)了包含安防、看板、數(shù)據(jù)采集等應用。

馬龍工廠通過5G的網(wǎng)絡改造以及成功實施，獲得了國家工信部5G網(wǎng)絡改造及平臺推廣項目、廣東省首批“5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范園區(qū)”相關榮譽。

在5G方面，除了以上的應用之外，我們還有推廣運用到AI智能檢驗、自動化產(chǎn)線、智能物流、設備聯(lián)機、總控中心等相關場合。

美的集團通過AI賦能，實現(xiàn)了對PCB檢測、聲紋檢測、配件防呆、底腳校驗、軸承檢驗、人臉識別、工藝推薦、外觀檢測等相關應用，利用AI對人工方式進行全方位取代，效率得以全面提升，準確率也得到相應保證。

在工業(yè)仿真實踐方面，美的成立了行業(yè)領先的工業(yè)仿真的技術團隊，在VisualComponents工業(yè)仿真軟件基礎上進行了深度的定制開發(fā)，支持的功能包含數(shù)字孿生、協(xié)同制造、工藝仿真、物流規(guī)劃、機器人設備仿真以及價值流分析等相關能力。

通過仿真技術的引入,可以帶來以下幾個方面的價值：

第一，比如在新線構建之前，能夠快速的進行相關場景的驗證，而不是等到產(chǎn)線建立完成之后，再去進行驗證，產(chǎn)線發(fā)生問題在去修改，這個成本是很高的。

第二，效率提升，在現(xiàn)有的產(chǎn)線下，效率是否還能夠進行提升，就可以通過仿真的技術去進行驗證；

第三，在新品研發(fā)上，我們可以驗證新品的生產(chǎn)是否會對老產(chǎn)線形成沖擊。

（五）美擎云：一站式服務中小型企業(yè)

美擎云，作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要組成部分，主要以設備的數(shù)據(jù)采集，設備的數(shù)據(jù)的實時分析作為基礎，以構建基于平臺化研發(fā)和運營的設備云平臺，為中小型企業(yè)提供一站式的設備上云的解決方案以及相關的軟硬件產(chǎn)品。

整個解決方案主要分為以下三個層面：設備層、邊緣層和應用層。

• 設備層，可以對接各行各業(yè)設備。

• 邊緣層，可以通過4G、5G、LoRa、WiFi等有線和無線的方式，結合美云智數(shù)的自研硬件產(chǎn)品，實現(xiàn)設備的接入管理、協(xié)議轉換和邊緣計算的相關場景。

• 應用層，主要聚焦于設備的遠程監(jiān)控、設備的績效管理、設備的健康管理，還有能源管理、售后服務、設備交易以及預防性運維等相關的應用。

美的計劃在第二季度推出美擎云1.0版本，以免費開放的方式，幫助中小型企業(yè)實現(xiàn)設備上云、上平臺。

美云智數(shù)的能力 

美云智數(shù)是美的的成員單位，對外進行業(yè)務輸出，于2016年底成立， 2017年2月正式對外運營。當前，在職員工已經(jīng)超過1300多人，80%以上是咨詢和技術類人員。

美云智數(shù)的產(chǎn)品定位，是通過智能制造、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)等相關技術，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造提供公有云、私有云的相關產(chǎn)品。

美云智數(shù)圍繞“全價值鏈的咨詢，全價值鏈的系統(tǒng)建設以及全價值鏈的云服務”對外進行服務，包括咨詢規(guī)劃、數(shù)字化研發(fā)相應的套件，以及智能制造套件、數(shù)字營銷套件、人力與財務管理套件、大數(shù)據(jù)套件，移動化與身份認證套件，以及數(shù)據(jù)中心，同時提供對外的主機托管和運維服務。

咨詢規(guī)劃板塊，整個方法論體系融合了美的集團的實戰(zhàn)經(jīng)驗和能力，通過頂層設計、藍圖規(guī)劃、價值鏈拉通與業(yè)務變更，推動客戶企業(yè)的數(shù)字化轉型。

研發(fā)端覆蓋產(chǎn)品研發(fā)的各個場景，在美的集團深入應用的基礎上，提煉總結出中國傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新路徑，為企業(yè)提供聚焦于用戶研究、產(chǎn)品企劃、技術研究和產(chǎn)品開發(fā)等研發(fā)領域數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)品的精準企劃、產(chǎn)業(yè)協(xié)同一體化、項目管理透明化、決策數(shù)據(jù)化，助力企業(yè)快速邁入工業(yè)4.0。

智能制造板塊，主要是打通了從市場到研發(fā)、到供應鏈、到制造、到物流的全業(yè)務價值鏈，整合全價值鏈的業(yè)務數(shù)據(jù)，利用AI和大數(shù)據(jù)技術智能驅動各業(yè)務的改善，全面提升企業(yè)的運營效率。

大數(shù)據(jù)方面，我們通過集成業(yè)務系統(tǒng)、自動化設備、IOT設備，交易平臺，社交咨詢等相關信息，形成企業(yè)經(jīng)營大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、AI智慧大腦、工業(yè)大數(shù)據(jù)，用戶大數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)的分析來實現(xiàn)數(shù)字化驅動和智能化賦能。

從解決方案的角度看的話，價值鏈各領域的解決方案也都得到了很多行業(yè)頭部企業(yè)的認可。

美云具有全價值鏈的解決方案能力，很多客戶也正是看中了美云這個能力，超過30%以上的客戶選擇了兩個以上的產(chǎn)品。

實踐案例分享

最后，分享一些外部的項目案例。

3.1 恒安集團

恒安集團是中國衛(wèi)品的行業(yè)龍頭，通過美云智數(shù)“MES+SCADA”構建了一個制造數(shù)字平臺，打通整個制造全價值鏈的信息，貫通接收到倉儲到配送，生產(chǎn)到交付，現(xiàn)場到管理閉環(huán)的全過程，基于實時獲取的設備數(shù)據(jù)構建數(shù)據(jù)體系，實現(xiàn)恒安團隊數(shù)字制造的提升。

3.2 長安汽車

長安汽車為中國最大的國產(chǎn)品牌汽車廠之一，結合美的大數(shù)據(jù)實踐經(jīng)驗和長安業(yè)務場景，量身打造三個企業(yè)級應用，協(xié)助長安實現(xiàn)以客戶為中心的數(shù)字化轉型，通過數(shù)據(jù)驅動管理，實現(xiàn)企業(yè)級的統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一運營，驅動企業(yè)變革。雷鋒網(wǎng)

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